Exemple de projet avec Impact

La liste de tâches ci-dessous montre comment on peut utiliser le logiciel Impact dans le cadre d'un projet de réimplantation d'un atelier de production existant.

ENTREE DES DONNEES

• Saisie des articles (pièces) fabriqués avec des informations sur la consommation de ces articles.
• Saisie des postes qui peuvent représenter des machines, des ensembles de machines mais aussi des zones de stockage, des zones d'encours ou des postes ou zones de contrôle. Pour les postes de travail il faut entrer des informations sur les dimensions (et éventuellement sur la capacité de travail en heures).
• Dessin rapide de l’implantation actuelle en plaçant les murs de l'usine, et plus généralement tout ce qui ne sera pas remis en cause sur le calque Fond et les zones de production ainsi que les postes sur le calque de l’implantation actuelle. Si l'entreprise dispose déjà du plan de l'atelier, il est possible de l'importer dans Impact grâce au format DXF.
• Modélisation de l’implantation actuelle. Cela consiste à établir une représentation sous forme de symboles ou de cercles des postes sur une grille (il faut modifier le pas de la grille si nécessaire). Dans Impact ce type de représentation s'appelle une implantation théorique et est automatique si l'on a réalisé le plan de l'implantation actuelle.
• Saisie des gammes en s'aidant du mode assistant. On peut ajouter dans les gammes des phases correspondant à la sortie ou à l'entrée des pièces en magasin. Il est possible dans Impact d'importer les gammes, les articles, et les postes depuis une GPAO ou ERP à partir de fichiers textes.

ANALYSE DE L'IMPLANTATION ACTUELLE

• Lancement du calcul des charges qui permet de repérer les postes surchargés qui pourraient être éventuellement dédoublés ou les postes dont on pourrait peut-être se passer.
• Vérification grâce à la méthode de Guerchet que la surface de l'usine est suffisante par rapport à la surface nécessaire pour la nouvelle implantation.
• Lancement d'une  analyse ABC qui pourrait permettre, si l'on a un trop grand nombre de gammes différentes, de trier et de ne retenir pour l'étude des flux que les gammes qui génère le plus de trafics.
• Caractérisation des flux qui permet de colorer les flux en 3 couleurs de façon à faire ressortir les flux très importants et les flux négligeables.
• Recherche de points d'améliorations ou de points positifs à conserver. Traduction en critères pondérés. Réalisation d'une analyse Forces / Faiblesses pour évaluer l'implantation actuelle.

RECHERCHE D'UNE NOUVELLE IMPLANTATION THEORIQUE

• Mise en œuvre de la méthode de King pour tenter de créer des îlots (ou cellules). Il est possible de dédoubler éventuellement des postes de charge pour étudier par la suite l'intégralité des flux dans chaque îlots.
• Pour chaque îlot, recherche d'une implantation en ligne en utilisant soit la méthode des antériorités ou la méthode des rangs moyens.
• Si la mise en ligne n'existe pas, recherche d'une implantation théorique avec la méthode des chaînons. Cette méthode permet d'optimiser les flux en réduisant en priorité les flux importants.
• Si, dans l'entreprise étudiée il n'y a pas de gamme de fabrication récurrente il est possible de rechercher une implantation théorique avec des contraintes de proximités ou d'éloignements.
• Elaboration de l’implantation théorique future de l’usine à partir des implantations théoriques des îlots. Prise en compte du calcul du gain entre la proposition théorique en cours d'élaboration et l'implantation théorique actuelle.
• A partir de l'implantation théorique future, dessin de plusieurs implantations pratiques futures différentes. Ces solutions sont très rapides a obtenir car les murs de l'usine, et autres éléments non remis en cause dans le projet, sont déjà présents sur les différents plans et les machines sont automatiquement positionnées par le logiciel.

EVALUATION et PRESENTATION

• Réalisation d'analyses de déroulement afin de comparer los différentes implantations.
• Réalisation de l'analyse Forces / Faiblesses pour chaque implantation future afin de les comparer et de choisir la meilleure solution.
• Impression d'un rapport automatique (fichier Word éventuellement à compléter) pour synthétiser toutes les étapes de l'étude.
• Réalisation rapide des plans en 3D à l'aide d'éléments de bibliothèque ou à l'aide d'objet 3D créés pour l'occasion.
• Réalisation de visite virtuelle de l'usine pour la présentation des résultats de l'étude devant des décideurs ou des utilisateurs de l'atelier en cours d'étude.

Remarque : Impact peut aussi être utilisé dans le cadre de la création d'une nouvelle usine, dans le cadre de l'agrandissement d'une usine ou encore dans le cadre de l'étude des flux d'une zone de production seulement.